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常见问题

剪板机常见故障及解决方法

发布日期:2015-8-21 浏览次数:1351

常见故障故障原因排除方法:  

1 送上电源,指示灯亮,电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。  

2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低,刀缝与进刀挂轮不一致,木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度,调整刀缝与挂轮,更换木料。  

3 正常旋切时自动进刀,时进时停。 (1)进给电路虚接;(2)电磁离合片打滑,刀过高。 (1)检修进给线是否虚接;(2)用汽油或柴油清洗离合片,调整刀高。  

4 板皮前厚后薄。 刀低,刀缝过小。 参照调刀图,调整刀高和刀缝。  

5 撞到后退行程开关时不自动退刀。 行程开关和退刀控制电路断路。 更换行程开关检修线路。  

6 自动退刀时,撞到后行程开关不停车,总停止按钮不起作用 。 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点,更换新接触器。  

7 板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平直,刀缝大小不一致。 重新磨刀,调整刀缝。  

8 板皮连不上。 刀过高过低,刀缝与进刀挂轮配合不好,阴阳面。 调整刀高,刀缝与进刀挂轮,更换木头。  

9 细木轴时炸轴。 刀高,进给压力大。 降刀,调整挂轮,刀缝。  

10 细木轴时转时停。 进给压力大,刀缝大。 调整刀高与刀缝 。  

11 细木轴成方轴。 刀高,刀缝大或刀低。 调整刀高与刀缝。  

12 木轴两端粗细不一致。 刀缝一边大一边小,刀台与双辊两端距离不一致。 调整刀缝,将刀台螺丝松开,把刀台与双辊两端距离调一致,然后再将后扛一头花键套拔开,使曲线板都靠紧刀台轴装好,压紧刀合螺丝。  

13 板皮不平整。 刀刃不平直,单双辊不平直。 磨刀,校正单双辊直线度。  

14 板面不光滑。 刀不锋利。 磨刀。  

15 自动不进给。 (1)进给电路断路;(2)变压器损坏;(3)整流块损坏;(4)保险管断路;(5)电磁离合断路。  

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